机柜如何布线?逆向理线和正向理线

　　90年代综合布线技术刚开始在国内兴起时，布线工程施工完毕后，基本都不敢让领导到机柜背部参观，因为那种水帘瀑布型布线的奇观不是每个领导都能够承受得起的。

　　瀑布型布线由于双绞线在配线架背部是自然垂荡摆放，绑扎固定没有规则，使得每根双绞线的重量全部承压在模块的IDC端子口。无论前期施工时端接得多牢固，时间长了后，该承压的重量拉力也容易使得双绞线松脱模块的IDC端子，引起链路通信中断的故障。

　　需要进行故障排除时，由于双绞线都是杂乱无章的随意摆放，再加上，当时的布线标识系统应用比较薄弱，别说是快速的，连准确的找出那条才是故障链路的双绞线都比较困难。这种瀑布型的布线根本无理线技巧可言，为布线工程后期的维护和管理带来了极大的不方便性。

　　随着信息技术的飞速发展，人们对络信息的可靠性和稳定性越来越重视。到了2000年初，人们对综合布线技术的应用有了很大的改观，不单纯是对产品质量要求提高了，也越来越重视布线工程的施工规范。如果布线测试结果指标达不到标准规定的要求，测试不通过，布线工程施工可判为不合格，也就意味着工程验收不通过。

　　一个规范的布线工程，机柜正面的配线架端口与交换机的端口一一对应，跳线完毕后做好醒目的标识、美观的连接，机柜背部的双绞线也是均匀的、整齐的分布在机柜左右两侧的立柱，并使用尼龙扎带有条不紊地绑扎固定。从外观看，可以说是赏心悦目的工程案例。

　　到了2000年后期，用户对布线技术的应用提出了一些新的要求，特别是维护和管理方面。我们要知道，布线系统的生命周期有十几年，甚至二十几年，布线工程不是施工完毕就没事了，后期的维护和管理将是漫长的。

　　尤其对于络信息系统，重要的是快速的故障恢复。管理人员可能都会碰到过一种情况，当某条链路出现中断故障时，在排除故障的过程中，有可能需要将该链路的配线架端口的模块拆下来重新打线或者更换新的模块。

　　一般的情况下，有两种做法：一种是，对于抽拉式的铜缆配线架，可将整个铜缆配线架抽拉出来做检查判断;

　　另一种方式就是，走到机柜背部用工具将模块扣下来做故障排除检查。但无论那种方式，都很容易影响到旁边其它端口链路的正常使用。不但影响了用户的正常工作，还有可能增加新的故障隐患。

　　为了解决这种维护弊端，simon推出了新款的Advanet铜缆配线架。它的优点是在施工安装时，可以将模块托架整体向前抽去，模块打线端接完后，再往回推，方便施工安装;在后期维护管理时，独特的设计允许单独模块从前端独立地装卸，使得所有的维护和管理工作都能在配线架前端(即机柜正面)完成，轻松、快速。

　　平时我们所说的机柜理线，主要是指线缆从机柜进线孔到铜缆配线架各端口模块之间的走线方式。机柜的理线有两种方式：逆向理线和正向理线。逆向理线是指所有模块端接完毕，并通过测试，***才进行机柜理线。

　　逆向理线的优点是即使测试不通过，模块需要重新打线，也不用担心需要重复的理线;缺点是由于线缆两端(机柜进线孔和配线架端口)已经固定，线缆会出现长、短参差不齐，整理起来很费劲，有可能会出现线缆交叉错乱、排列不整齐。

　　如果施工安装商对自己模块端接工艺没太大信心，担心测试通过率的话，可以尝试采用逆向理线。正向理线是指先进行机柜理线，包括从机柜进线孔开始，逐步经机柜两侧整理到配线架端口，每一步都使用扎带绑捆固定，后才进行模块端接和测试。

　　正向理线的优点是每根双绞线从机柜进线孔到配线架端口的模块都是排列得整整齐齐、横竖平行;缺点就是如果布线测试不通过，就需要解除扎带，重新端接模块，再一次重复理线和重复绑捆。所以，它对施工安装商的模块端接工艺质量要求很高，需要有足够的信心。

　　综合布线技术发展差不多20年了，安装商的施工质量水平已经有了很大的提高，所以，在这里主要是按照正向理线的方式进行探讨，进一步浅谈一下Advanet铜缆配线架要实现单独模块在机柜正面快速维护的理线方式。该种维护功能的理线关键点是：为了保证单独模块能从配线架(机柜)前端维护，必须给线缆预留有一定的抽拉长度。